مزایای استفاده از GCR برای تفکیک رنگها در چاپ
مزایای استفاده از GCR برای تفکیک رنگها در چاپ
تفاوت مصرف مرکب در روش GCR و UCR
تفاوت میزان مرکب مصرفی در GCR و UCR برای تصویر نهایی بعد از چاپ می تواند قابل توجه باشد. با اینکه استفاده از مرکب و در نتیجه صرفه جویی در آن به محتوای تصویر و رنگ بندی آن وابسته است ، اما در اکثر مواقع شما با استفاده از روش GCR به جای روش UCR میتوانید از ۱۵ تا ۲۵ درصد در مصرف مرکب صرفه جویی کنید توجه داشته باشید که صرفهجویی در درجه اول در مرکب های کروماتیک گران تر اتفاق میافتد.
فهرست مطالب
تاثیر GCR و UCR در پایداری رنگ ها
از آنجایی که در تفکیک GCR از یک رنگ غیر کروماتیک یعنی سیاه در سراسر محدوده تونال استفاده می شود و میزان سه رنگ دیگر را در نواحی midtone و کمرنگ کاهش میده ، رنگ نهایی در تصاویر تفکیک شده به این روش به صورت مرکب یکدست C – M – Y میباشد و پایداری بیشتری دارد . البته توجه داشته باشید که پایداری بیشتر به معنای کم شدن میزان امکان اپراتورچاپ برای جابجایی و تغییر رنگ ها در زمان نیاز است.
برای بسیاری از چاپخانه ها ، افزایش ثبات رنگی یک مزیت بزرگ در فرایند چاپ است.
از مزایای دیگر روش جی سی آر می توان کاهش زمان آماده سازی ، راه اندازی سریع تر ، اتلاف وقت کمتر و همچنین کاهش زمان خشک شدن مرکب نیز اشاره کرد در این روش ما شاهد بهبود چشمگیر ظاهر تصویر در هنگامی که در چاپ اشتباهات جزئی رخ می دهد نیز هستیم .
با توجه به تمام مزایای گفته شده در روش جی سی آر میتوانیم به طور کلی سرعت چاپ را بالا ببریم. در این روش به خاطر ثبات رنگی که وجود دارد قابلیت تکرار پذیری چاپ هم بالا خواهد رفت .
در انتها باید گفت که روش GCR یک روش سریع برای تفکیک است و سرعت یکی از از مهمترین فاکتور ها در این روش می باشد اگرچه این روش نیز با معایبی روبرو هست و در صورت نیاز باید از روش دیگر( UCR ) استفاده کرد
مزایای استفاده از GCR در تفکیک رنگها (Color Separation)
۱) ثبات بیشتر رنگ روی ماشین چاپ
در GCR، بخش خاکستریِ حاصل از ترکیب CMY با مشکی (K) جایگزین میشود.
نتیجه؟
تأثیر نوسانات مرکبهای C/M/Y کمتر میشود.
تغییرات pH یا ویسکوزیته کمتر روی رنگ نهایی اثر میگذارد.
شیت به شیت یا رول به رول ثبات بالاتر.
این مورد در فلکسو و افست بسیار مهم است، چون کنترل مرکب همیشه ایدهآل نیست.
۲) کاهش مصرف مرکبهای رنگی (C/M/Y)
وقتی خاکستریها با K ساخته میشوند:
CMY مصرف کمتری دارند
هزینه مرکب کاهش پیدا میکند
کنترل مرکب سادهتر میشود
این برای چاپ بستهبندی و تیراژهای بالا کاملاً اقتصادی است.
۳) خشک شدن سریعتر چاپ
K سریعتر و پایدارتر از ترکیب سنگین CMY خشک میشود.
نتیجه:
کاهش اسمایش، اسمیر و ستآف
کاهش زمان انتظار بین برجها
کارایی بالاتر روی رول، افست ورقی و فلکسو
۴) افزایش دامنه تونالیته در سایهها و نواحی تیره
با GCR:
جزئیات سایهها حفظ میشود
نواحی تیره “گلی” نمیشوند
تراکم تیرهها بهتر کنترل میشود
این برای بستهبندی و چاپ تصویر بسیار مهم است.
۵) کاهش مشکل Overprint و مخلوطهای غیرقابل پیشبینی
وقتی CMY زیاد روی هم چاپ شوند → احتمال شیفت رنگ زیاد است.
اما اگر خاکستری با K ساخته شود:
رفتار اورپرینت قابل پیشبینیتر میشود
مشکلات انتقال مرکب و ترامهای ریز کاهش پیدا میکند
تطابق پروف با چاپ بهتر انجام میشود
۶) کاهش حساسیت به تغییرات Substrate
در چاپ فلکسو روی فیلم، کرافت یا لاینر و حتی کاغذ گلاسه:
CMY روی سطوح مختلف رفتار متفاوتی دارند
اما K رفتار پایدارتر و قابل کنترلتری دارد
برای همین چاپ بستهبندی عاشق GCR است.
۷) امکان چاپ بهتر با مرکبهای ضعیفتر
وقتی CMY کیفیت یا دانسیته کافی ندارند:
با کمی افزایش GCR میتوان به ثبات و عمق رنگ بهتر رسید.
۸) بهبود Register (چون K تک رنگ است نه ترکیب ۳ رنگ)
در تصاویر خاکستری و تیره، بجای ۳ پلیت:
فقط یک پلیت K نقش اصلی را دارد
خطای رجیستر کمتر دیده میشود
لبهها تمیزتر و شارپتر هستند
این در چاپ فلکسو فوقالعاده مهم است، چون رجیستر همیشه ایدهآل نیست.
۹) نتیجه نزدیکتر به پروفهای استاندارد (مثل GRACoL / FOGRA / CRPC)
پروفایلهای استاندارد امروزی (مثل CRPC7 – بهترین برای فیلم) تقریباً همیشه GCR متوسط تا زیاد دارند.
پس برای رسیدن به:
Proof to Press Match بهتر
کاهش مناقشه بین طراح، لیتو و چاپخانه
GCR یک الزام است.
🎯 جمعبندی سریع
GCR باعث:
ثبات بیشتر رنگ
کاهش مصرف مرکبها
خشک شدن سریعتر
شارپنس بالاتر
کنترل بهتر سایهها
رفع مشکل رجیستر
کاهش ریسک اورپرینتهای غیرقابل پیشبینی
میشود.
برای چاپ بستهبندی، فلکسو، روتو و حتی افست، داشتن GCR متوسط یا زیاد تقریباً همیشه بهترین انتخاب است.
دیدگاهتان را بنویسید