مراحل تولید کلیشه دیجیتال چیست ؟
مراحل تولید کلیشه دیجیتال ، در چاپ فلکسو شامل ۷ مرحله است . کلیشه دیجیتال یک لایه ماسک کربنی دارند که به نور لیزر دستگاه CDI حساس است و بر روی سطح کلیشه دیجیتال قرار به صورت یک دست قرار دارد.
این لایه ماسک بعد از لیزر شدن ، نقش فیلم نگاتیو را در کلیشه آنالوگ بازی می‌کند. ( دستگاه لیزر قسمت های لازم را از روی ماسک لیزر می کند و جدا می‌کند )
کلیشه دیجیتال فلکسو ترام‌های شارپ‌تر و شانه‌هایی با زاویه تندتری نسبت به کلیشه آنالوگ دارد.
مراحل تولید کلیشه دیجیتال بعد از لیزر
۱.نور پشت : با این نوردهی بستر کلیشه به اندازه مورد نظر ما شکل می‌گیرد و سفت می‌شود.
۲.تصویرسازی لایه ماسک کربنی : بوسیله دستگاه سی‌دی‌ای با رزولوشن بالا تصویر مورد نظر بر روی لایه کربنی قرار می‌گیرد.
در واقع قسمت‌هایی که باید چاپ شوند از روی لایه ماسک کنده می‌شوند.
۳.نور اصلی یا نور رو : با این نوردهی تصویر مورد نظر ما بر روی کلیشه شکل می‌گیرد و پلیمرهای آن سفت می‌شود.
۴.شتشوی کلیشه: در دستگاه پروسسور قسمت‌هایی از پلیت که نور رو نخورده‌اند شسته می‌شوند.
۵.خشک کن : در دستگاه خشک‌کن پلیتی که از پروسسور بیرون آمده برای خارج شدن حلال آن برای مدت مشخصی قرار می‌گیرد.
۶.نوردهی نهایی : برای تکمیل شدن نوردهی کلیشه و از بین رفتن چسبندگی آن ، برای مدت مشخصی در زیر این نور قرار می‌گیرد.
۷.کنترل کیفیت : برای کنترل مراحل تولید ، عمق کلیشه و سختی آن بررسی می شود. ( برای اندازه‌گیری سختی کلیشه باید از دستگاه سختی سنج استفاده کنید )
برای مطالعه بیشتر درباره سیر تکاملی کلیشه سازی دیجیتال بر روی لینک زیر کلیک کنید.
برای مطالعه بیشتر درباره ترام گذاری Esko Full HD Flexo بر روی لینک زیر کلیک کنید.
برای مطالعه بیشتر درباره ترام گذاری Esko HD Flexo بر روی لینک زیر کلیک کنید.
دیدگاهتان را بنویسید