تأثیر هندسه و فرسایش الماس برفرآیند حکاکی سیلندرهای روتوگراور

با فرسودگی نوک الماس، منطقه چسبنده در اثر اصطکاک ایجاد می‌شود و به سمت عقب حرکت می‌کند و بنابراین سایش حفره‌ای نیز به عقب می‌رود. به مرور زمان، سایش حفره‌ای به طرفین الماس حکاکی گسترش یافته و به لبه‌ها نزدیک‌تر می‌شود، که احتمالاً منجر به شکست الماس به دلیل ترک خوردن می‌شود.

در واقع، زمانی که ترکیب سایش حفره‌ای، سایش نوک و سایش جانبی منجر به ایجاد منطقه‌ای در لبه الماس می‌شود که استحکام کافی برای تحمل بارهای ناشی از نیروهای حکاکی را ندارد، الماس می‌شکند.

نکته پنهان و پرریسک این است که اجرای کانال بین سلول‌ها متاثر از سایش کناره‌های الماس در ناحیه‌ای بالاتر از نوک با اشکال همراه می‌شود و ما شاهد این خواهیم بود که حداکثر سلول مناسب است اما کانال از مقدار استاندارد دور می‌باشد و دستگاه حکاکی در تست کات با مشکل بسیار همراه می‌شود و گاه نمی‌تواند تست کات را کالیبره کند.

در حالی که به‌طور نظری، حکاکی تحت شرایط ثابت عمق و باربرداری در نظر گرفته می‌شود، ماهیت فرآیند حکاکی به این معنی است که عمق حکاکی در طی حکاکی هر سلول به‌طور پیوسته در حال تغییر است. هنگامی که الماس در شروع حکاکی هر سلول وارد مس می‌شود، باربرداری اولیه روی سطح برش نسبتاً کم خواهد بود که اجازه می‌دهد اصطکاک لغزشی و سایش در نوک رخ دهد.

 همان‌طور که الماس حکاکی بیشتر وارد سیلندر می‌شود، شرایط اصطکاک چسبنده و لغزشی باعث سایش کمتر در نوک و افزایش سایش حفره‌ای در ناحیه اصطکاک لغزشی می‌شود و به دنبال آن، اندازه دهانه سلول نیز تحت تأثیر عمق برش قرار خواهد گرفت. بنابراین، یک الگوی نسبتاً پیچیده از سایش روی سطح الماس ایجاد خواهد شد. تنها راه عملی برای تخمین سایش و عمر الماس حکاکی، استفاده از روش‌های آماری مبتنی بر یک بررسی گسترده از الماس‌ها در طی فرآیند حکاکی می‌باشد.